Unser Unternehmen hat seit seiner Gründung im Jahr 2012 einen langen Weg zurückgelegt, als die Industrie -Technologie Heppor (Shanghai). Co., Ltd wurde gegründet. Unsere Leidenschaft für Exzellenz und Engagement für die Kundenzufriedenheit hat uns voranschreitet. Im Jahr 2014 haben wir unsere Wuxi -Produktionsbasis eingerichtet, gefolgt von der Shanghai Equipment Production Base im nächsten Jahr. Im Jahr 2016 haben wir unseren Fußabdruck mit der Gründung der Shandong Hempal Environmental Technology Co., Ltd., erweitert. Unser Wachstum war bemerkenswert, und wir sind stolz darauf, bekannt zu geben, dass unsere Qingdao -Produktionsbasis bis 2023 abgeschlossen sein wird. Wir sind begeistert von der Zukunft und glauben, dass wir mit unseren innovativen Lösungen einen positiven Einfluss auf die Gesellschaft haben.
Shandong Hempal Environmental Technology Co., Ltd. wurde 2016 in Qingdao gegründet. Der Hauptsitz Heppor (Shanghai) Industrial Technology Co., Ltd., wurde 2012 in Shanghai gegründet. Wir wollen umfassende Lösungen und Produkte in den Bereichen Prozessfiltration und Trennung, Umwelttechnik und Energiesparen für industrielle Technologien zur Verfügung stellen.
Warum uns wählen?
Hauptgeschäft
Unser Unternehmen ist auf die Produktion und den Verkauf einer Reihe von Filtrations- und Trennsystemen, Filter -Ersatzteilen und Staubsammelsystemen spezialisiert.
Hochwertig
Unser inbrünstiges Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit unterscheidet uns von der Konkurrenz.
Firmenzertifikat
Unser Unternehmen implementiert das ISO9001 -Qualitätsmanagementsystem, das ISO14001 -Umwelt -Qualitäts -Management -System, ISO28001 Arbeitsschutzsystem für seine Produkte.
Umgewobenfreundlich
Wir bemühen uns, unseren Kunden effiziente und kostengünstige Lösungen für ihren Filtrations- und Trennbedarf zu bieten.
Dexzellent -Technologie
Mehrere Technologien haben die Branche oder den internationalen führenden Wasserstand erreicht.
Nachverkaufsservice
Wir haben ein komplettes After-Sales-Service-System, sodass Sie mit Zuversicht kaufen können.
Die chemische Filtration, auch als Gasphasenfiltration bekannt, zielt darauf ab, Gasschadstoffe aus der Luft zu entfernen. Diese Schadstoffe können schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper, die Einrichtungen oder die Umwelt in bestimmten Räumen haben.
Faserfilter ist eine Reihe von Filtern mit Fasermaterial von Rotationsflügel als technischer Kern. Das Fasermaterial vom Rotationsflügeltyp hat die Vorteile von hoher Partikelfiltermaterial Rückspülung Sauberkeit, geringem Wasserverbrauch für die Rückspülung und anfängliche Filtration.
Der Ultra-High-Effizienz-Luftfilter (ULPA) ist eine Verbesserung des ursprünglichen HEPA-Hocheffizienzfilters, der den Filtrationseffekt verbessert.
Für die Staubentfernungswirkungsfilter bietet unser Unternehmen eine Serienauswahl der Primärwirkungsfilter, Filter mit mittlerer Effizienz, hocheffizienten Filtern (HEPA), sub hohen Effizienzfiltern und ultrahohereeffizienten Filtern (ULPA) zur Auswahl.
Der Luftkompressorfilter ist eine kritische Luftbehandlungsausrüstung, die in vielen Branchen weit verbreitet ist, um die Luftqualität und die Arbeitseffizienz zu gewährleisten.
Der Y-Typ-Filter ist ein unverzichtbares Gerät in der Pipeline-Serie für die Vermittlung von Medien. Es ist normalerweise am Einlass von Druckreduzierungsventilen und Entlastungsventilen installiert.
Gasflüssigkeitskoaller, auch als Reverse Flow Coalescer oder vertikaler Koalescer bekannt, hauptsächlich zum Entfernen von Tröpfchen mit einem Durchmesser mehr als 0. 3 Mikrometer.
Zentrifugal-Fest-Flüssig-Seperator
Zentrifugal-Feststoffabscheider, auch als Drehflüssigkeitsabscheider oder Hydrocyklon bezeichnet. Nach dem Prinzip der Zentrifugal -Trennung wird es verwendet, um absetzbare Feststoffe in Flüssigkeiten zu trennen.
Der Scanning-Selbstverpackungfilter hat eine höhere Filtrationsgenauigkeit und einen weniger Reinigungswasserverlust, der für industrielle Systeme einen sichereren Schutz bieten kann.
Der Membranfiltrationsprozess ist eine physikalische Trennmethode, die durch die Fähigkeit gekennzeichnet ist, Moleküle unterschiedlicher Größen und Eigenschaften zu trennen. Seine treibende Kraft ist die Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten einer speziellen Membran. Mit der Membran -Technologie können Sie die Gesamtproduktionskosten senken und gleichzeitig die Produktqualität steigern.
Vorteile des Membranstapelfilters
Hohe Flexibilität
Die Membranfiltration hat einen weiten Anwendungsbereich, vom Entfernen großer Partikelmaterial bis hin zur Entfernung von gelösten Verbindungen. Dies bedeutet, dass unabhängig von Ihrer Trennungsherausforderung oder der Anwendungsbedürfnisse unterschiedliche Membranfiltrationsprodukte zur Verfügung stehen, um sie anzugehen.
Niedrigere Produktionskosten
Im Gegensatz zu anderen Technologien ist die Membranfiltration normalerweise günstiger. Dies liegt an den niedrigeren Installationskosten, niedrigeren Energiekosten und weniger Bearbeitungsschritten. Gleichzeitig führt es zu einem größeren Grad an Reinheit und höheren Gesamtträgen. Membranfilter führen nicht zu einem Filterkuchen, was aufgrund der Entsorgung der Rückstände die Kosten effektiv beseitigt.
Keine Notwendigkeit für Chemikalien
Um den Bedarf an begrenzenden chemischen Konzentrationen bei der Wasserbehandlung zu befriedigen, ist die Membranfiltration eine optimale Lösung, da keine chemischen Additive erforderlich sind. Stattdessen entfernt die Membranfiltration physikalische Krankheitserreger und eliminiert die Notwendigkeit, Chemikalien hinzuzufügen, z. B. in der Chlorierung.
Entfernt Krankheitserreger
Die Membranfiltration kann 90% bis 100% der Krankheitserreger aus der Prozessflüssigkeit entfernen.
Energieeffizienz
Die Membranfiltration hat einen erheblich geringen Energiebedarf. Beispielsweise spart die Verwendung von Ultrafiltration vor der Nanofiltration und der umgekehrten Osmose Energie um 20%.
Hält Proteine intakt
Die Membranfiltration ist eine der effektivsten Methoden zur Trennung von Proteinen, ohne sie zu denaturieren. Da es keine chemischen Reagenzien oder Wärmeeingaben einführt, bewahrt die Membranfiltration die Integrität von Proteinen.
Ideal zum Testen
Die Membranfiltration ist eine wirksame Methode zur Bewertung von Flüssigkeitsproben für verschiedene Arten der Kontamination. Durch Übertragen des Membranfilters von einem Medium in ein anderes kann er verschiedene bakterielle Kolonien isolieren und aufzählen.
Spart Zeit
Bei der Erfassung quantitativer Daten liefert die Membranfiltration schnellere Ergebnisse als die MPN -Methode (die wahrscheinlichste Anzahl). Es dauert nur 24 Stunden, bis die Membranfiltration Ergebnisse erzielt.
Hochwertiges Endprodukt
Die Membranfiltration ist eine saubere, grüne Technologie, die zuverlässige, relevante Ergebnisse bietet. Der Trennungsprozess basiert nur auf der molekularen Größe, wodurch die Notwendigkeit von Zusatzstoffen beseitigt wird. Dies führt zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt, das den hohen Standards der Verbraucher und strengen Anforderungen der Aufsichtsbehörden leichter entspricht.
Arten von Membranstapelfilter
Mikrofiltration (MF)
Die Mikrofiltration hat die größte Porengröße unter allen Membranfiltrationen, die sie als erste Verteidigungslinie gegen relativ große Partikel positioniert.
Ultrafiltration (UF)
Die Ultrafiltration ist eine feinere als Mikrofiltration feiner als die Mikrofiltration und ermöglicht es, noch winzigere Verunreinigungen zu erfassen.
Nanofiltration (NF)
Die Nanofiltration arbeitet noch kleiner und zielt mit Präzision auf bestimmte Ionen und organische Moleküle ab.
Umgekehrte Osmose (RO)
Um den Höhepunkt der feinen Filtration darzustellen, hat die Umkehrosmose die kleinste Porengröße und sorgt dafür, dass fast alle gelösten Feststoffe entfernt werden.
Material des Membranstapelfilte
Gemischte Celluloseester
Diese Filter umfassen Celluloseacetat und Cellulosenitrat. Sie sind sehr porös, rein und haben eine schnelle Benetzungszeit. Dies sind Standardmembranfilter, die für verschiedene Anwendungen in Laboratorien wie Luftüberwachung, Kontaminationsanalyse, Mikrobiologie und Sterilisation biologischer Flüssigkeiten verwendet werden.
Celluloseacetat
Diese Filter umfassen Cellulosediacetat und Triacetat. Sie sind sterilisierbar, haben eine hohe Festigkeit und eine niedrige statische Ladung. Sie können diese Membranfilter für Anwendungen wie diagnostische Zytologie, Filterenzymlösungen, Studien, die die Rezeptorbindung beinhalten, und eine verbesserte Wiederherstellung von grampositiven, anspruchsvollen Organismen verwenden.
Beschichtete Celluloseacetat
Zu diesen Filtern gehören Celluloseacetat, das auf die Polyester-Unterstützung gegossen wird, die nicht gewabt ist. Diese Membranfilter haben eine niedrige statische Ladungsmatrix und eine verbesserte chemische Kompatibilität. Solche Filter werden typischerweise als klarer Präfilter oder Filter verwendet.
Hydrophile PTFE
Diese Filter haben einen maximalen pH- und chemischen Widerstand. Wenn sie nass sind, sind sie optisch klar und liefern hohe Durchflussraten. Sie können diese Membranfilter für HPLC und andere Arten von Gemischen von organischen und wässrigen Lösungsmitteln verwenden.
Hydrophobes PTFE
Diese Filter sind sehr porös, dünn und verhalten sich als absolute Retentivmembranen. Sie bleiben auch mit starken Basen, starken Säuren und Lösungsmitteln, die chemisch aggressiv sind, träge. Sie können diese Membranfilter zur Sterilisierung von Gasen, zum Entlüften von Gas und Luft oder zur Klärung und Sterilisierung starker Säuren oder Lösungsmittel verwenden, die nicht mit anderen Membranfiltern kompatibel sind.
Nylon
Dies sind sehr starke Membranfilter, die hitzebeständig und von Natur aus hydrophil sind. Sie sind auch mit alkoholischen und wässrigen Lösungsmitteln und Lösungen kompatibel. Sie können diese Filter zur Herstellung von Proben, zur Entgasung von Vakuum und zur Klärung und Filter von Sterilisierung von organischen und wässrigen Lösungsmittellösungen verwenden.
Polycarbonat
Diese sind optisch durchscheinend und haben zylindrische Poren, die äußerst gleichmäßig sind. Sie sind stabil, haben überlegene chemische Resistenz und eine angemessene thermische Stabilität. Sie können diese Membranfilter für Epifluoreszenzmikroskopie, Elektronenmikroskopie, Lichtmikroskopie und Tests von Sterilität und Getränken verwenden.
Wie man Membranstapelfilterelemente für Integritätstests richtig benetzen
Das System spülen:Bevor Sie ein Element im Testgehäuse installieren, spülen Sie sowohl das Gehäuse als auch das System eine Minute lang mit Versorgungswasser. Dieser Schritt hilft, mögliche Kontamination zu löschen.
Elementinstallation:Befolgen Sie die empfohlenen Installationsverfahren, um ein Element in das Gehäuse zu installieren. Beginnen Sie den Wasserfluss und füllen Sie das Gehäuse, bis Wasser aus der stromaufwärts gelegenen Entlüftung kommt. Schließen Sie die Entlüftung, damit der Systemdruck seinen maximalen statischen Wert erreicht hat (mindestens 30 psi). Stellen Sie sicher, dass alle verbleibenden Luft von der stromaufwärts gelegenen Seite des Elements entlüftet werden.
Druck sitzen:Lassen Sie das Gehäuse etwa 30 Sekunden lang unter Druck stehen.
Flow -Initiierung:Öffnen Sie das Downstream -Ventil und stellen Sie die maximale Durchflussrate auf 2-3 gpm pro 10 Zoll Patrone ein.
Druckregulierung:Regulieren Sie den Druck, um sicherzustellen, dass der nachgeschaltete Druck mindestens 20 psi bleibt. Es ist akzeptabel, wenn dies zu einer verringerten Durchflussrate führt. Lassen Sie den Fluss 5 Minuten fortgesetzt.
Durchflussstopper:Stoppen Sie den Fluss, entfernen Sie den Systemdruck und lassen Sie das System ab.
Integritätstest:Wenn die Membran richtig benetzt ist, ist sie jetzt für Integritätstests bereit.
So pflegen Sie den Membranstapelfilter
Die physikalische Reinigungsmethode besteht darin, Verunreinigungen von der Membranfilteroberfläche auf mechanische Weise zu entfernen. Es würde keine neuen Verunreinigungen in den Membranfilter mit einfachen Reinigungsschritten bringen. Es besteht aus einer Vielzahl von Methoden, wie beispielsweise positive Richtungsspülung, Rückspülung, hydraulische Methoden, Gas-Flüssigimpulse-Reinigung und Zykluswaschmethoden.
Zum Beispiel besteht die Rückspülung zum Entfernen der Verunreinigung an der Oberfläche durch Blasen von Gas oder einer Flüssigkeit von der Permeatseite des Membranfilters. Es sollte bei einem niedrigeren Betriebsdruck (ca. 132 kPa) durchgeführt werden, um den Membranfilterbruch zu vermeiden. Im Allgemeinen dauert es 20 bis 30 Minuten. Die physikalische Reinigungsmethode ist jedoch nur für den Membranfilter in der Anfangsphase der Kontamination wirksam, und der Reinigungseffekt kann nicht aufrechterhalten werden.
Mechanische Schwingung: In einigen Fällen können Membranen mechanisch vibriert werden, um lose Partikel und Verunreinigungen zu schütteln. Diese Methode ist besonders nützlich, um den Aufbau von Ablagerungen auf der Membranoberfläche zu verhindern.
Schwammreinigung: Es können weiche Schwämme oder Reinigungskissen verwendet werden, um die Membranoberfläche vorsichtig abzuwischen oder zu schrubben. Dies ist eine manuelle Reinigungsmethode, die für empfindliche Membranen geeignet ist.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Eignung dieser physikalischen Reinigungsmethoden von der Art des Membranmaterials und den spezifischen Verschmutzungs- oder Kontaminationsproblemen abhängt. Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, dass die Membran während der physischen Reinigung beschädigt wird, und die ausgewählten Methoden sollten den Empfehlungen des Herstellers einhalten. Regelmäßige Überwachung und Wartung helfen, die optimale Leistung und Langlebigkeit von Membranfiltern zu gewährleisten.
Unsere Fabrik
Shandong Hempal Environmental Technology Co., Ltd. wurde 2016 in Qingdao gegründet. Der Hauptsitz Heppor (Shanghai) Industrial Technology Co., Ltd., wurde 2012 in Shanghai gegründet. Wir wollen umfassende Lösungen und Produkte in den Bereichen Prozessfiltration und Trennung, Umwelttechnik und Energiesparen für industrielle Technologien zur Verfügung stellen.
Unsere Firma hat seinen Hauptsitz im Bezirk Minhang, Shanghai. Es hat das Qingdao West Coast Innovation Collaborative Center und die Qingdao Jiaozhou -Produktionsbasis sowie mehrere Agentur- und Service -Outlets in Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapur und anderen Gebieten eingerichtet.
FAQ
F: Was ist ein Membranstapelfilter?
F: Wie funktioniert ein Membranstapelfilter?
F: Was sind die gängigen Anwendungen von Membranstapelfiltern?
F: Was sind die Haupttypen von Membranstapelfiltern?
F: Was ist der Unterschied zwischen Mikrofiltration und Ultrafiltration?
F: Welche Rolle spielt die Nanofiltration in Membranstapelfiltern?
F: Wie unterscheidet sich umgekehrte Osmose von anderen Membranfiltrationsmethoden?
F: Welche Bedeutung hat die Größe der Membranporengröße in Membranstapelfiltern?
F: Wie wirkt sich das Design eines Membranstapelfilters auf seine Leistung aus?
F: Was ist die Bedeutung des Rückspülens in Membranstapelfiltern?
F: Wie gehen Membranstapelfilter mit dem Verschmutzung um?
F: Was sind die chemischen Eigenschaften, die die Leistung des Membranstapelfilters beeinflussen?
F: Wie wirkt sich die Temperatur auf die Leistung von Membranstapelfiltern aus?
F: Welche Rolle spielt die Vorbehandlung bei der Gewährleistung eines effektiven Membranstapelfilterbetriebs?
F: Sind Membranstapelfilter für groß angelegte industrielle Anwendungen wirtschaftlich lebensfähig?
F: Können Membranstapelfilter zur Gasreinigung verwendet werden?
F: Wie wirkt sich die Umwelteinflüsse von Membranstapelfiltern aus?
F: Wie tragen Membranstapelfilter zum Wasserschutz bei?
F: Welche Auswirkungen haben Membranstapelfilter auf den Energieverbrauch?
F: Was sind die Wartungsanforderungen für Membranstapelfilter?
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